Nuacht

Cén fáth a bhfuil sciath chomhdhúile tantalam (TaC) níos fearr ná an sciath chomhdhúile sileacain (SiC) i bhfás criostail aonair SiC? - leathsheoltóir VeTek

Mar is eol dúinn go léir, tá criostail aonair SiC, mar ábhar leathsheoltóra tríú glúin le feidhmíocht den scoth, i bpróiseáil leathsheoltóra agus i réimsí gaolmhara. D'fhonn cáilíocht agus toradh táirgí criostail aonair SiC a fheabhsú, chomh maith leis an ngá atá le hoiriúnachPróiseas fáis criostail aonair, mar gheall ar a theocht fáis criostail aonair de níos mó ná 2400 ℃, tá an trealamh próisis, go háirithe an tráidire graifíte atá riachtanach le haghaidh fás criostail aonair SIC agus an breogán graifíte i bhfoirnéis fáis criostail aonair SIC agus codanna graifítí gaolmhara eile le haghaidh glaineachta . 


Ní mór na heisíontais a thug na codanna graifíte seo isteach sa chriostal singil SIC a rialú faoi leibhéal an PPM. Dá bhrí sin, ní mór sciath frith-thruailliú atá frithsheasmhach in aghaidh teocht a ullmhú ar dhromchla na gcodanna graifíte seo. Seachas sin, mar gheall ar a neart lag agus neamhíonachtaí bannaí idir-chriostal lag, is féidir le graifít a bheith ina chúis le criostail aonair SIC a bheith éillithe.


Tantalum carbide (TaC) coating on a microscopic cross-section


Tá leáphointe suas le 3880 ° C ag criadóireacht TAC, cruas ard (Mohs Hardness 9-10), seoltacht mhór teirmeach (22W · m-1· K-1), agus comhéifeacht leathnú teirmeach beag (6.6 × 10−6K-1). Taispeánann siad cobhsaíocht theirmocheimiceach den scoth agus airíonna fisiceacha den scoth, agus tá comhoiriúnacht mhaith ceimiceach agus meicniúil acu le graifít agusC / C cumaisc. Is ábhair bhrataithe frith-thruaillithe idéalach iad le haghaidh páirteanna graifíte a theastaíonn le haghaidh fás criostail aonair SiC.


I gcomparáid le criadóireacht TAC, tá bratuithe SIC níos oiriúnaí lena n -úsáid i gcásanna faoi bhun 1800 ° C, agus is iondúil go n -úsáidtear iad le haghaidh tráidirí eipidíteacha éagsúla, go hiondúil tráidirí eipideacha faoi stiúir agus tráidirí epitaxial silicon criostail amháin.


SEM DATA OF CVD SIC FILM


Trí anailís chomparáideach shonrach,Cumhdach Carbide Tantalum (TAC)is fearr lesciath chomhdhúile sileacain (SiC).i bpróiseas fáis criostail aonair SiC, 


Den chuid is mó sna gnéithe seo a leanas:

●  Friotaíocht ardteochta:

Tá cobhsaíocht theirmeach níos airde ag sciath TAC (leáphointe suas le 3880 ° C), agus tá sciath SIC níos oiriúnaí do thimpeallacht ísealteochta (faoi bhun 1800 ° C). Cinneann sé seo freisin gur féidir le sciath TAC an teocht an -ard (suas le 2400 ° C) a theastaíonn ón bpróiseas iompair gaile fhisiciúil (PVT) d'fhás criostail SIC a sheasamh go hiomlán i bhfás criostail aonair SIC.


● Cobhsaíocht theirmeach agus cobhsaíocht cheimiceach:

I gcomparáid le sciath SIC, tá támh ceimiceach agus friotaíocht creimthe níos airde ag TAC. Tá sé seo riachtanach chun cosc ​​a chur ar imoibriú le hábhair bhreogáin agus chun íonacht na criostail atá ag fás a chothabháil. Ag an am céanna, tá friotaíocht creimthe ceimiceach níos fearr ag graifít atá brataithe le TAC ná graifít atá brataithe le SIC, is féidir é a úsáid go cobhsaí ag teochtaí arda de 2600 °, agus ní imoibríonn sé le go leor eilimintí miotail. Is é an sciath is fearr é sa tríú glúin leathsheoltóra fás criostail aonair agus cásanna eitseáilte wafer. Feabhsaíonn an táimhe cheimiceach seo go mór rialú teochta agus neamhíonachtaí sa phróiseas, agus ullmhaíonn sé sliseoga cairbíde sileacain ardcháilíochta agus sliseoga gaolmhara epitaxial. Tá sé an -oiriúnach go háirithe do threalamh MOCVD Criostail Aonair agus Ain Ain agus trealamh PVT a fhás chun criostail aonair SIC a fhás, agus tá feabhas suntasach tagtha ar cháilíocht na gcriostal aonair fásta.


● Sallúcháin a laghdú:

Cuidíonn sciath TaC le hionchorprú neamhíonachtaí (cosúil le nítrigin) a theorannú, rud a d'fhéadfadh lochtanna cosúil le micreafheadáin i gcriostail SiC a chur faoi deara. De réir taighde a rinne Ollscoil Oirthear na hEorpa sa Chóiré Theas, is é an príomh-eisíontas i bhfás criostail SiC ná nítrigin, agus is féidir le breogáin graifíte atá brataithe le tantalam carbide teorainn a chur go héifeachtach le ionchorprú nítrigine criostail SiC, rud a laghdóidh giniúint lochtanna cosúil le micreafheadáin. agus feabhas a chur ar chaighdeán criostail. Tá sé léirithe ag staidéir, faoi na coinníollacha céanna, go bhfuil tiúchan iompróra na sliseog SiC a fhástar i breogáin graifíte sciath SiC traidisiúnta agus i breogáin brataithe TAC thart ar 4.5×1017/cm agus 7.6×1015/cm, faoi seach.


● Costais táirgthe a laghdú:

Faoi láthair, tá costas criostail SiC fós ard, agus is ionann costas earraí inchaite graifíte agus thart ar 30%. Is í an eochair chun costas earraí inchaite graifít a laghdú ná a shaol seirbhíse a mhéadú. De réir sonraí ó fhoireann taighde na Breataine, is féidir le sciath chomhdhúile tantalam saol seirbhíse na gcodanna graifíte a leathnú 35-55%. Bunaithe ar an ríomh seo, is féidir costas criostail SiC a laghdú 12% -18% ach amháin graifít atá brataithe le tantalam a athsholáthar.


Achoimre


Comparáid idir ciseal TAC agus ciseal SIC le friotaíocht ardteochta, airíonna teirmeacha, airíonna ceimiceacha, laghdú ar cháilíocht, laghdú ar tháirgeadh, táirgeadh íseal, srl. neamh -inúsáidteacht.


Cén fáth a roghnaíonn Vetek Semiconductor?


Is gnó leathsheoltóra sa tSín é leathsheoltóir VeTek, a mhonaraíonn agus a mhonaraíonn ábhair phacáistithe. I measc ár bpríomhtháirgí tá páirteanna ciseal nasctha CVD, a úsáidtear le haghaidh tógáil síneadh seachtrach criostalach SiC fada nó leathsheoltach, agus páirteanna ciseal TaC. Rith leathsheoltóir VeTek ISO9001, rialú cáilíochta maith. Is nuálaí é VeTek sa tionscal leathsheoltóra trí thaighde leanúnach, forbairt agus forbairt teicneolaíochta nua-aimseartha. Ina theannta sin, chuir VeTeksemi tús leis an tionscal leath-thionsclaíoch, chuir sé ardteicneolaíocht agus réitigh táirgí ar fáil, agus thacaigh sé le seachadadh táirgí seasta. Táimid ag tnúth le rath ár gcomhoibriú fadtéarmach sa tSín.



Nuacht Gaolmhar
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept