Fáinne brataithe TAC le haghaidh fás Pvt de chriostal singil sic

Faoi láthair, tá an -tóir ar ghléasanna cumhachta SIC, mar sin tá an monarú feiste leathsheoltóra gaolmhar níos tábhachtaí, agus caithfear airíonna SIC a fheabhsú. Is é SIC an tsubstráit i leathsheoltóir. Mar amhábhar fíor -riachtanach le haghaidh feistí SIC, is é an chaoi le criostail SIC a tháirgeadh go héifeachtach ar cheann de na topaicí tábhachtacha. Sa phróiseas atá ag fás Crystal SIC le modh PVT (iompar gaile fisiciúil), tá ról fíor -riachtanach agus tábhachtach ag fáinne brataithe TAC Vetek Semiconductor le haghaidh fás PVT ar chriostal aonair SIC. Tar éis dearadh agus déantúsaíocht chúramach, cuireann an fáinne TAC seo feidhmíocht agus iontaofacht den scoth ar fáil duit, ag cinntiú éifeachtúlacht agus cobhsaíocht anFás criostail sicpróiseas.

Tá aird tugtha ag an gclúdach carbide tantalum (TAC) mar gheall ar a leá -leá suas le 3880 ° C, neart meicniúil den scoth, cruas, agus frithsheasmhacht in aghaidh suaití teirmeacha, rud a fhágann gur rogha tarraingteach é do phróisis eipidítí leathsheoltóra a chomhdhlúthú le riachtanais teochta níos airde.

Fáinne brataithe TACGnéithe Táirgí

(I) Nascadh ábhair sciath ardchaighdeáin TAC le hábhar graifít

Fáinne brataithe TAC le haghaidh fás Pvt de chriostal singil SIC ag baint úsáide as ábhar graifít ardcháilíochta SGL mar an tsubstráit, tá seoltacht mhaith teirmeach agus cobhsaíocht an-ard ábhair aige. Soláthraíonn sciath CVD TAC dromchla neamh-phóiriúil. An t-am céanna, úsáidtear CVD TAC ard-íonachta (carbide tantalum) mar an t-ábhar sciath, a bhfuil cruas an-ard, leáphointe agus cobhsaíocht cheimiceach aige. Is féidir le sciath TAC feidhmíocht den scoth a choinneáil sa teocht ard (suas le 2000 ℃ nó níos mó de ghnáth) agus timpeallacht an -chreimneach d'fhás criostail SIC ag modh PVT, in aghaidh imoibrithe ceimiceacha agus creimeadh fisiciúil le linnFás sic, saol seirbhíse an fháinne sciath a leathnú go mór, agus costais chothabhála trealaimh agus neamhfhónaimh a laghdú.

10 µm 300 µm

Sciath TACle criostail ard agus aonfhoirmeacht den scoth

(Ii) Próiseas brataithe beacht

Cinntíonn teicneolaíocht ardphróisis CVD Vetek Semiconductor go bhfuil an sciath TAC clúdaithe go cothrom agus go dlúth ar dhromchla an fháinne. Is féidir an tiús sciath a rialú go beacht ag ± 5um, ag cinntiú dáileadh aonfhoirmeach an pháirc teochta agus an pháirc sreafa aeir le linn an phróisis fáis criostail, rud a chabhródh le fás ardcháilíochta agus mórmhéide criostail SIC.

Is é an tiús sciath ginearálta ná 35 ± 5um, agus is féidir linn é a shaincheapadh de réir do riachtanais.

(Iii) cobhsaíocht ardteochta den scoth agus friotaíocht turraing teirmeach

I dtimpeallacht ardteochta an mhodha PVT, léiríonn fáinne brataithe TAC le haghaidh fás PVT de chriostal aonair SIC cobhsaíocht theirmeach den scoth.

Friotaíocht go H2, NH3, SIH4, IR

Íonacht ard-ard chun éilliú an phróisis a chosc

Friotaíocht ard in aghaidh suaití teirmeacha le haghaidh timthriallta oibríochta níos tapúla

Féadann sé bácáil fadtéarmach ardteochta a sheasamh gan dífhoirmiú, scoilteadh nó shedding sciath. Le linn fás criostail SIC, athraíonn an teocht go minic. Tá friotaíocht turraing teirmeach den scoth ag fáinne brataithe TAC Vetek Semiconductor le haghaidh fás Pvt de chriostal aonair SIC agus is féidir leis dul in oiriúint go tapa do theocht go tapa gan scoilteadh nó damáiste. Feabhas breise a chur ar éifeachtúlacht táirgthe agus ar chaighdeán táirgí.

Tá a fhios ag Vetek Semiconductor go bhfuil trealamh agus próisis fáis Crystal PVT SIC éagsúla ag custaiméirí éagsúla, mar sin soláthraíonn sé seirbhísí saincheaptha le haghaidh fáinne brataithe TAC le haghaidh fás PVT de chriostal aonair SIC. Cibé an bhfuil sonraíochtaí méide an choirp fáinne, tiús sciath nó riachtanais feidhmíochta speisialta, is féidir linn é a chur in oiriúint de réir do riachtanais chun a chinntiú go bhfuil an táirge ag teacht go foirfe le do threalamh agus do phróiseas, ag soláthar an réiteach is optamaithe duit.

Airíonna fisiceacha sciath TAC

Sé leathsheoltóraFáinne brataithe TAC siopaí léiriúcháin